經建投綠洲公司作為出口依存度較高的外向型麻紡織加工企業(yè)，2021年以來，面對原材料成本增長較快、產品價格向下游客戶傳導滯后的市場形勢，堅持深挖內潛、狠練內功，細微之處降本增效，助推企業(yè)高質量發(fā)展。
原材料“吃干榨盡”。公司生產過程中麻、棉下腳料每年達200多噸，通過工藝改進、科學合理配棉、配麻，將60%以上下腳料加工7-11支專紡紗，最大限度用于制成品加工，實現了下腳料變廢為寶，年增收200多萬元。同時通過不脫膠亞麻紡紗工藝技術攻關，盡量減少櫛梳機短麻的落率，提高原料利用率，降低了生產成本。
物流運輸“貨比三家”。自2021年8月起，重新規(guī)范使用K3 WISE管理創(chuàng)新平臺發(fā)貨，通過信息化平臺實現與子公司建投麻紡發(fā)貨運輸統(tǒng)一管理，提高了工作效率,減少了運費支出。在發(fā)貨運輸公司選擇上，通過比價格、比服務、比效率，在德邦、華宇和益邦等物流公司之間擇優(yōu)選擇，降低了運輸成本。
全員參與“降本增效”。降本增效沒有旁觀者，只有參與者。公司要求全員、全過程、各細節(jié)、各環(huán)節(jié)加強成本管控，鼓勵全員參與降本工作，根據降本增效成果予以激勵。一是總務科維修房屋時，在保證維修質量的前提下，選擇合理的方案，快速、高效地處理了房屋安全及生產的維修工程，對平時使用的拖布、掃帚等衛(wèi)生清掃工具，提倡大家能用則用，對損壞的工具回收修理后進行二次利用，有效避免了廢舊工具的閑置和丟失。二是各車間廣泛開展小改小革活動，紡紗車間8號粗紗機停臺故障，廠家維修報價5萬元，紡紗車間改造僅用1500元；梳紡車間對淘汰的聯合開松設備進行改造，每噸落麻加工成本減少用工3個。“草根”創(chuàng)新降本遍地開花，降本增效工作得到扎實有效開展。
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